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真空釬焊爐分類及操作

來源：互聯網 | 發布時間：2024-03-23 |

        真空釬焊是工件整體加熱,能精確控制溫度加熱均勻、工件變形小,能釬焊難焊的高溫合金材料,不用釬劑,釬焊質量好,而廣泛應用于重要工件的焊接。
        真空釬焊爐由真空系統和加熱系統組成,真空系統用來滿足真空釬焊工藝要求的真空度;加熱系統使零件加熱并熔化釬料,完成零件釬焊,其過程由溫控儀自動實施調控。
        真空釬焊的主要工作過程為:先將裝配好的工件放進真空室,開動機械真空泵,待系統達到一定真空度后,接通擴散泵,將真空室抽至所要求的真空度后開始按要求升溫加熱。
        在整個加熱過程中應使真空系統持續抽氣,以維持所要求的真空度。加熱速度不應太快,以免真空度急劇下降。加熱過程完成后,進行冷卻,當爐內溫度降至出爐溫度時出爐,完成零件的釬焊工作。釬焊后一般冷卻到低于1500℃才允許出爐,以免工件氧化。

真空釬焊爐焊劑

        焊劑也叫釬劑，在冶金術上是一種利用化學方法清潔被焊金屬表面以便于錫焊、銅焊、或者定位焊接進行的物質。焊接不同的金屬所使用的焊劑也有所不同。按照焊劑中添加脫氧劑、合金劑分類，可分為中性焊劑、活性焊劑和合金焊劑，這也是國外按照常用ASME標準常用的分類方法。
        焊劑在室溫中穩定，在高溫下具有很強的還原性，還能用于清潔銅焊表面上殘留的污染物。焊劑可以以多種形式應用，包括焊劑膏、液體、粉末或預先制成的將焊劑與填充金屬粉末混合的釬焊膏。
        焊劑也可以使用帶有焊劑涂層的釬焊棒或焊劑芯。釬焊時焊劑流入接頭，并被進入接頭的熔融填充金屬置換。
        循環完成后，應去除多余的焊劑，因為留在接頭中的焊劑會導致腐蝕，妨礙接頭檢查，并影響進一步的表面精加工操作。當連接銅和銅時，含磷釬焊合金可以自熔。
        焊劑通常根據其在特定賤金屬上的性能進行選擇。為了有效，焊劑必須與所用的基底金屬和填充金屬化學相容。如果用于鐵或鎳，自熔磷填充合金會產生脆性磷化物。一般來說，較長的釬焊周期應該比較短的釬焊使用較少的活性焊劑。

真空釬焊爐焊料填充

        根據預期用途或應用方法，多種合金被用作釬焊的填充金屬。一般來說，釬焊合金由3種或更多種金屬組成，以形成具有所需性能的合金。用于特定應用的填充金屬是根據其以下能力來選擇的:潤濕賤金屬，承受所需的使用條件，并在比賤金屬更低的溫度或特定的溫度下熔化。
        釬焊合金通常可制成桿、帶、粉末、膏、膏、線和預成型件(如沖壓墊圈)。取決于應用，填充材料可以預先放置在期望的位置，或者在加熱循環期間施加。對于手動釬焊，通常使用線材和棒材形式，因為它們在加熱時最容易應用。在爐內釬焊的情況下，合金通常是預先放置的，因為該過程通常是高度自動化的。使用的一些更常見的填充金屬有:
鋁硅合金
銅
銅銀
銅鋅(黃銅)
銅錫(青銅)
金銀鎳合金
銀使用鎳、鐵、銅、硅、硼、磷等的非晶釬焊箔。

真空釬焊爐分類

真空釬焊爐根據其結構、功能和應用范圍等方面的不同，可以進行多種分類。以下是幾種常見的分類方法：
按加熱方式分類：
電阻加熱真空釬焊爐：利用電阻絲或電阻爐芯產生的熱量進行加熱。
感應加熱真空釬焊爐：利用感應加熱原理產生的高頻電流在工件中產生渦流，實現加熱。
按加熱區域分類：
點式真空釬焊爐：加熱區域局限在較小的范圍內，適用于局部釬焊。
連續式真空釬焊爐：加熱區域較大，能夠實現連續加熱和連續釬焊。
按用途分類：
高溫真空釬焊爐：能夠在高溫條件下進行釬焊，適用于高溫合金、陶瓷等材料的釬焊。
低溫真空釬焊爐：能夠在較低溫度條件下進行釬焊，適用于對材料溫度敏感的應用場景。
按工作方式分類：
手動操作真空釬焊爐：由操作人員手動控制加熱溫度、真空度和釬焊過程。
自動化真空釬焊爐：采用自動控制系統，能夠實現加熱溫度、真空度和釬焊過程的自動控制，提高生產效率和一致性。
按爐型分類：
立式真空釬焊爐：爐膛的布局呈立式結構，適用于某些特定的工件形狀或空間限制。
水平式真空釬焊爐：爐膛的布局呈水平結構，適用于某些大型或長條狀工件的釬焊。
按真空度分類：
高真空釬焊爐：能夠實現高真空條件下的釬焊，適用于對材料要求高純度、無氣體污染的應用場景。
低真空釬焊爐：真空度要求較低，通常用于一般性釬焊工藝。
真空釬焊爐安全操作規程
1.適用范圍：
本操作規程規定了真空爐操作的一般要求。
2.人員要求：
真空爐操作人員必須經過安全知識、專業知識培訓，并通過考試合格取證后，方能上崗操作。
3.健康與安全：
操作者在操作前應穿戴好必要的勞動防護用品。
4.環境：
真空爐工作場所應保持整潔，各通道要保持暢通。
5.設備操作要求：
5.1、預備操作：
5.1.1、檢查水源、電源、氣源情況是否正常；
5.1.2、檢查爐子各部分是否處于正常狀態；
5.1.3、檢查隔熱、隔氣閥應處于關閉狀態；
5.1.4、真空放氣閥應處于關閉狀態；
5.1.5、打開水冷系統總開關及各冷卻部位截止閥，檢查各排水管，保證水流暢通，保證水壓≥0.3Mpa。爐子工作中，排水溫度不應超過40-50℃；
5.1.6、檢查保護氣氛系統是否正常，提前置換緩沖罐中的空氣，達到要求的保護氣氛純度；
5.1.7、總電源合閘，檢查各指示燈是否正常。
5.2、工作中的要求：
5.2.1、裝料時，要保證平穩，以防工件跌落，并用乙醇清潔爐門密封圈；
5.2.2、加熱過程中，應經常觀察水壓、水流量、水溫的變化。正常運行過程中嚴禁停水，一旦停水，應及時打開備用供水系統；
5.2.3、停爐時，加熱器斷電，冷卻水繼續冷卻；
5.2.4、工件出爐后，關閉爐門，并手動抽真空，保持爐內真空狀態；
5.2.5、定期對真空室進行清潔，運行高溫洗爐程序，并配備1臺真空吸塵器；
5.2.6、按“保養周期”計劃表，定期保養。
5.2.7、嚴格按照操作手冊進行操作。