3.定(ding)期(qi)清洗設備并檢查各部零件有無損壞、松動、脫落等現象。

5.定期檢查氫氣、氮氣、冷卻水有無堵塞、漏氣漏水等現象。

6.液壓升(sheng)降：開動齒輪油泵檢查升降機構有無漏油現象，升降是否順利，（齒輪油泵右旋如轉向相反，則將電源進線 任意調二相）。機械絲桿升降：檢查絲桿是否潤滑，升降是否平穩，電機 減速箱等工作是否正常，限位開關是否起作用等。

7.檢查加熱絲與電極接觸是否牢固，若有松動須擰緊。瓷管有損壞應立即更換。

8.燒氫火焰不得小于60mm，防(fang)止熄滅。

9.檢查電磁閥是否起落靈活，有無卡滯現象。

10.各儀表有無損壞。零件脫落，并應核對一下刻度是否校準到零位。

11.該爐一般采用調功器輸出，如加熱異常，看調控器指示燈表示什么故障。

   ;       操作規程

1裝件

1.1打開控制電源。

1.2將左（或右）爐壓輪松開。如果是負壓時，先請放氣。

1.3按下“左爐上升”或“右爐上升”，開動齒輪油泵則可將鐘罩升起來或其他升降裝置。

1.4爐內裝入被焊（或退火）零件。

1.5按‘左(zuo)爐下降(jiang)“或“右爐下降(jiang)”將(jiang)爐子降(jiang)下來，并壓(ya)緊壓(ya)輪。（有(you)條件時：需要抽真空）

1.6打開所有水閥門。

2試氫

2.1先打氮氣閥門，并打開火頭閥門，將爐內空氣用氮氣趕走，然后關氮氣閥門，同時打開氫氣閥門進行充氫。

2.2充氫三到五分鐘后（根據爐體大小確定），用一個玻璃試瓶套在火頭上裝滿氫氣，然后用手按住瓶口（瓶口向下）取出來用火柴點燃若發出“噗”的聲音說明氫氣較純。若發出“啾”的聲音說明氫氣不純，仍然再充氫幾分鐘后再檢查。

2.3證明氫(qing)(qing)氣純(chun)(chun)度已較純(chun)(chun)后，可(ke)用(yong)火柴在火頭上點燃氫(qing)(qing)氣進行燒氫(qing)(qing)。

3升溫

3.1手動

(1)         將爐溫調節電位器RP旋至零位（反時針方向），將選擇開關拔到“手動”，按“加熱”。

(2)         將左爐電源（或右爐電源）接通，調節電位器RP，就可開始升溫。

(3)         升溫、保溫完后，應將電位器RP逐漸調回零位。

(4)         也可用溫控(kong)儀的手動升溫，根(gen)據設定溫控(kong)儀輸出功(gong)率%比(bi)來升溫。

3.2自動

(1)         用戶將工藝要求的溫度曲線輸入程序設定溫控儀中，輸入方法請看溫控儀說明手冊（溫控儀廠家很  多）。

(2)         將選擇開關拔到“自動”位置。

(3)         將左爐電源（或右爐電源）接通，按“加熱”就可以按照設定的溫度曲線自動升溫、保溫、降溫。

4保溫

根據用戶工藝要求規定。

5降溫

關掉相應爐子的加熱電源。待爐溫降至100℃左右時，則關上氫氣閥，打開氮氣閥對爐內充氮進行冷卻。待爐子冷卻至50～60℃時則關上氮氣閥門。

6取件

6.1松開壓緊手輪。

6.2開動齒輪油泵，將爐子升起來。

6.3取出工件打掃爐膛，然后將鐘罩降下來關上齒輪油泵。

7.左右爐轉換。

若對另一爐進行加溫，需先關斷“加熱”，然后將另一爐電源按下，再打開 “加 熱”，以后按上方法對另一爐子進行加溫。

本設備電氣上有互鎖機構，不能兩爐同時升溫，必須把一爐子加熱電源關上，才能打開另一爐子的加熱電源。

8.維護

   1.使用時不應使爐溫超過1６50℃（氫氣爐的最高設計溫度）。

   2.定期檢查儀表讀數是否正確。

   3.火焰長度不得小于60㎜。以防回火爆炸。

   4.定期檢查火頭內防回火銅網，及鐘罩防爆炸裝置。

   5.若發現爐內零件有損壞，應立即停止加溫，進行修理。

   6.不熟悉本設備(bei)操作規程者，不得(de)操作。

9.氫(qing)氣爐(lu)部分維修(xiu)改造圖片

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